Made in Our Kitchen

Die Produktion von Farmina

Made in Our Kitchen.

Vom Feld in den Napf.

Volle Kontrolle über jede Zutat, jeden Prozess und jede Verpackung – auf vier Kontinenten.

Warum wir alles selbst machen

Die meisten Tierfuttermarken lagern die schwierigen Aufgaben aus. Wir erledigen alles selbst – von der Beschaffung über die Produktion bis hin zur Qualitätskontrolle: Vom Feld bis in den Napf findet jeder Schritt unter dem Dach von Farmina statt.

Wir sind stolz darauf, alle Rezepte in unserer eigenen Küche zu kreieren – so, wie man es für einen geliebten Menschen tun würde. Deshalb fragen diese immer wieder nach mehr.

Weltweite Produktion

Unsere Produktionsstandorte

Unsere umfassendste Küche

Italien

Gegründet 1965

Serbien

Vollspektrum-Produktionsanlage

Creamy & Dental Snacks

Brasilien

Südamerikanischer Knotenpunkt

USA

Nordamerikanischer Knotenpunkt

Zutaten

Wir beziehen die besten Zutaten aus aller Welt

Wir beziehen italienisches Hähnchenfleisch, neuseeländisches Lammfleisch, toskanisches Wildschweinfleisch und Fisch aus Skandinavien – stets von zertifizierten Lieferanten und stets rückverfolgbar. Kein Mais. Keine Abstriche.

Entdecken Sie unsere Zutaten

Wareneingangskontrollen

Jede Zutat wird geprüft, bevor sie in die Produktion gelangt

NIR-Analyse

Die Nahinfrarotspektroskopie überprüft die tatsächliche Zusammensetzung und Qualität anhand der Angaben des Lieferanten – und nicht nur anhand von Unterlagen.

Nulltoleranz

Nicht konforme Rohstoffe werden vor dem Eintritt in die Produktion aussortiert. Es gibt keine Ausnahmen.

Physikalisch-chemische Kontrolle

Sofortige Prüfung jeder eingehenden Charge vor Ort auf Zusammensetzung, Feuchtigkeitsgehalt und Schadstoffgehalt.

Vollständige Dokumentation

Jedes Testergebnis wird protokolliert und ist rückverfolgbar, wobei jede Charge mit ihrer Herkunft und ihrem Qualitätsbericht verknüpft ist.

Technologie

Besseres Essen – durch Design

Vier firmeneigene Schritte, durch die sich Farmina von der herkömmlichen Herstellung von Tiernahrung abhebt.

Doppel-Extruder-System

Erhöht die Verdaulichkeit um 20–25 % im Vergleich zu Standardverfahren durch kontrolliertes doppeltes Kochen, wodurch komplexe Stärken aufgespalten werden.

Just-in-Time-Produktion

Kleine, häufige Chargen statt monatelanger Lagerbestände. Unsere Lebensmittel erreichen Sie in kurzer Zeit nach der Herstellung – und nicht erst, nachdem sie monatelang im Lagerregal gelegen haben. So bleiben sie frisch.

Vakuumbeschichtungsanlage – Langlebige Vitamine

Nach der Extrusion werden die hitzeempfindlichen Vitamine bei niedriger Temperatur unter Vakuum zugegeben – wodurch ihre Wirksamkeit genau wie beabsichtigt erhalten bleibt.

Stickstoffverpackung

Bewahrt die Frische von der Herstellung bis zum Öffnen, indem Sauerstoff durch Stickstoffgas ersetzt wird, um Oxidation zu verhindern.

Höhere Verdaulichkeit im Vergleich zur Standard-Extrusion

18 Monate

Vollständige Rückverfolgbarkeit der Chargen

Jede Charge hat eine Geschichte, die wir erzählen können

Qualitätskontrolle

Von der Anlieferung der Rohstoffe bis zur Auslieferung gewährleistet unser Qualitätssystem lückenlose Rückverfolgbarkeit und Frische.

Rohstoffannahme

Jede angelieferte Zutat wird geprüft und protokolliert, bevor sie in die Produktionslinie gelangt.

Echtzeit-NIR-Überwachung

Während des gesamten Produktionsprozesses wird eine kontinuierliche Nahinfrarot-Analyse durchgeführt.

Vollständige Rückverfolgbarkeit – 18 Monate

Jede Charge ist bis zu 18 Monate lang lückenlos rückverfolgbar – von der Herkunft bis ins Regal.

Entdecken Sie unser Transparenz-Tool

Hergestellt in unserer Küche. In 77 Ländern geschätzt. Gestützt durch über 50 veröffentlichte Studien. Das verstehen wir unter Qualität.

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